为钢铁企业和轮胎生产企业提供集团级、公司级、生产厂的信息化愿景规划和设计。本着"产销一体、管控衔接、四流同步"这一制造企业信息化重要目标和核心任务,遵循"信息化建设与工程建设同步、管理信息系统与管理发展同步"的指导思想来设计。

规划设计管理模式及核心内容

1)以"市场为导向,客户为中心"的生产管理模式:按合同组织生产,优化资源配置,按照中、短期的生产计划要求,编制合同计划和各类生产作业计划;按合同要求进行原料、半成品、成品的一贯管理;对合同的执行过程进行全程、动态、实时、准确的跟踪,为现场生产动态调整提供依据,满足用户的需求。

2)以财务为中心:企业的一切业务活动最终都体现在财务的指标信息上,资金运动总是伴随着实物运动。产销管理系统充分体现"以财务为中心"的理念系统内部接口及数据传送方式均坚持"数出一源"的思想,对生产过程中与成本有关的环节采用实时数据抛帐方式,达到对现场各类能耗、物料、设备、人工等信息的掌控,实现"物流、信息流、资金流、业务流"四流同步。

3)以质量为核心:好的产品是设计、生产出来的,而不是检验出来的。质量管理体系贯穿于产品从合同审核、处理 (生产与跟踪)、直至产品出厂的整个业务过程,涉及到生产、销售、质量、运输、财务等主要业务部门,有效的避免各个制造单元,管理部门之间的各自为政,通过事前、事中、事后的全面质量过程管理与控制,提升生产制造工艺控制水平和产品实物质量。

4)实现产销一体:构建产品规范、冶金规范体系,打通了销售和生产两大业务群,把订货合同通过自动合同处理转变成生产计划需求,通过精益生产,生产出满足客户要求的产品,从而达到销售与生产制造的平衡与高度集成。

5)适应柔性制造(实时动态调整):在制造和管理的结合点上,集中了本企业的工艺装备特点、体现了钢铁工业生产的特色。生产线设备运行的状态、物料理化性能的变化,这些执行层面的变化通过实时动态的调整引起管理层面的互动,使得订单的预测执行结果发生变化,进而实现柔性制造。

6)整体优化 (注重系统整体最优,消除本位主义):传统企业信息化是从部门的业务要求,划地为牢、各自为政地独立部署系统,非系统化、流程化的设计,造成一个个信息孤岛。这种设计埋念已被证明不能体现精益生产、业务协同、整合高效的管理理念。公司级产销管理系统将站在企业战略发展高度,以前瞻性、系统性、整体性、完整性的思维,按照专业化、流程化、规范化、标准化、信息化为设计埋念和方法,规范、整合企业业务管理流程,以工序服从、业务协同、信息共享,资源优化配置与利用为方法与手段,以科学、合理的计算机系统架构,搭建企业管理信息平台,真正地实现敏捷制造,精益生产,提升企业管理效率、效益和效用,助推企业又快又好发展。

愿景目标设定

信息化系统总体目标是:“以数据标准化为基础、以信息共享为平台,实现关键业务的协同高效”。通过信息化系统的建设,梳理、整合、优化企业业务流程,真正地体现协同、高效,敏捷、快速、灵活等特点,真正地达到业务流程规范化、生产管理精细化、企业运作高效化、企业信息透明化等目标,具体表现在以下几个方面:

客户服务最佳化

从客户需求预测与收集开始,经产能平衡优化、需求分配,形成企业中长期销售资源配给计划,指导客户订单接收,实时给出订单交期应答,以更好地支撑按合同组织生产,提高合同交货精度,提升客户服务水平,从而增强企业市场竞争力。

客户交期最短化

通过对产品的整个生产过程采用集中一贯管理,强化物流控制手段,加快生产节奏,减少物料在库滞留时间,缩短产品的生产周期,实现客户交期最短化

产能最大化

通过不同层级的计划管理,保证瓶颈工序产能最大化,通过物料管理,加强生产调度的力度,从而达到整个工厂产能最大化。

库存最低化

通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存周转,信息进行动态管理,实现库存最低化。

产品附加值最高化

为了提高市场竞争力,必须发展"高难度,高附加值"的产品,这就需要对生产过程进行实时监测和控制,通过对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控,增强各生产环节的应变能力,以保证产品质量得以持续改进,实现附加值最高化。

成本降低最优化

同质化竞争的严酷市场环境下,要求企业朝着规模化、差异化、特色化的精益生产方向发展,以批量、稳定、低成本生产出满足市场及客户要求的优质产品,提升企业核心竞争力,实现企业价值最大化。站在公司发展角度,以整体性、系统性、前瞻性以及专业化、流程化、规范化、信息化的设计实施理念而构建的企业整体信息化系统将客户服务、产品、质量、产能、库存等管理与控制方面优势,发挥提供有力地支撑,真正地实现敏捷制造,精益生产,提升企业管理效率、效益和效能 使企业做精、做强,叉快又好地可持续发展成为可能。